放料閥使用說明書

更新時(shí)間：2024-3-29 11:08:17 信息來源：放料閥使用說明書

無標(biāo)題文檔

放料閥用途

放料閥主要用于儲(chǔ)料罐、反應(yīng)釜及其他容器的底部排放物料，閥門采用法蘭或?qū)雍概c設(shè)備連接并位于其底部，消除了工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。根據(jù)實(shí)際情況的需要分為上展式放料閥、下展式放料閥、柱塞式放料閥三種結(jié)構(gòu)形式；上展式用于有攪拌器(除框式錨式)的反應(yīng)釜放料；而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應(yīng)釜放料。密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料，并進(jìn)行特殊處理，使表面硬度達(dá)到HRC48~52，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，保證了閥門的密封可靠性。廣泛使用在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)。

放料閥特點(diǎn)

1、密封面磨損均勻及擦傷較輕，密封性能好
上展式和下展式放料閥閥瓣與閥桿為整體連接，鋼性好磨損均勻，密封性能可靠，連續(xù)使用周期長(zhǎng)。

2、啟閉行程不同，安裝尺寸有大小
上展式和下展式放料閥啟閉行程小、安裝高度較小。柱塞式放料閥按柱塞結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)方式分為升降桿和旋轉(zhuǎn)桿兩種結(jié)構(gòu)形式，升降桿結(jié)構(gòu)形式它要求有較大的安裝空間，但可依據(jù)柱塞的運(yùn)動(dòng)方式和位置直觀地判斷閥門的啟閉和位置。旋轉(zhuǎn)桿結(jié)構(gòu)形式安裝高度最小，在啟閉過程中柱塞只做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，它要依據(jù)帶有啟閉位置指示器來判斷閥門的啟閉和位置。

3、啟閉力矩不同
上展式放料閥為閥瓣向上運(yùn)動(dòng)閥門打開，打開時(shí)閥門需克服介質(zhì)作用力，打開時(shí)較關(guān)閉力矩大。下展式、柱塞式放料閥為閥瓣(柱塞)向下運(yùn)動(dòng)閥門打開，打開時(shí)運(yùn)動(dòng)方向與介質(zhì)作用力相同，因而打開時(shí)較關(guān)閉力矩小。

放料閥結(jié)構(gòu)和主要材料

放料閥主要由閥體、閥瓣(柱塞)、閥桿、密封填料和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成，閥瓣是上展式放料閥的啟閉件，一般呈圓盤狀或柱狀，它與閥體閥座形成密封副。放料閥分上展式、下展式、柱塞式三種類型，其閥瓣為錐面和球面及軟密封和金屬-金屬硬密封等形式可供選用。

閥體形成容納閥內(nèi)件和流通介質(zhì)的體腔，其所選用的材料是決定閥門適用介質(zhì)和工況的關(guān)鍵。閥瓣和閥座是上展式放料閥的重要內(nèi)件，它不僅承受介質(zhì)的壓力、腐蝕，而且決定上展式放料閥的密封性能和使用壽命，其材料選用至關(guān)重要。內(nèi)件材料不低于閥體殼體材料，閥座一般采用堆焊或分體型式，堆焊材料為不銹鋼或司太立硬質(zhì)合金，形成高硬度、耐磨損、耐擦傷的密封面。分體式閥座可在特殊情況下方便維修。

放料閥選用

主要考慮使用工況和操作要求：放料閥的品種和規(guī)格很多，應(yīng)按使用工況(如工作介質(zhì)，操作壓力，操作溫度，管路通徑等)以及安裝操作要求(如連接方式、驅(qū)動(dòng)方式等)來選用適當(dāng)?shù)姆帕祥y。

放料閥安裝

1、出廠前，放料閥已按JB/T9092及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了檢驗(yàn)和各項(xiàng)性能試驗(yàn)達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)要求，并清除了閥腔內(nèi)外的油污和雜物，用封頭封堵了放料閥的出口通道。

2、安裝前，應(yīng)取下出口端封頭，認(rèn)真檢查閥內(nèi)腔及閥瓣、閥座和閥桿等內(nèi)件是否有污物附著，擦洗閥瓣和閥座兩密封面。應(yīng)檢查各連接部位的螺栓、螺母和填料壓蓋等是否在運(yùn)輸和存放過程中產(chǎn)生松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)均勻擰緊。

3、按設(shè)計(jì)的連接方式將放料閥固定在管路上，固接時(shí)不應(yīng)使閥體承受較大的拉、壓、彎曲或扭曲應(yīng)力。

放料閥使用操作與維護(hù)保養(yǎng)

1、使用操作：
1.1放料閥有手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)等多種型式。手動(dòng)操作采用手輪或齒輪操作，氣動(dòng)、電動(dòng)則在放料閥上安裝相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
1.2放料閥操作即是開啟和關(guān)閉。對(duì)手動(dòng)放料閥，手輪上標(biāo)出啟閉方向指示箭頭和文字，在閥上同時(shí)設(shè)置開度指示器。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)手輪，放料閥關(guān)閉；逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)手輪，則放料閥開啟，開度指示器可指明放料閥的啟閉狀態(tài)。
1.3關(guān)閉時(shí)應(yīng)用力關(guān)緊，以防止內(nèi)漏。不允許在閥內(nèi)帶壓狀態(tài)下更換填料，但可適當(dāng)壓縮填料。
1.4開啟初和關(guān)閉終時(shí)所需啟閉力矩最大。啟閉放料閥時(shí)只允許一個(gè)人雙手握住手輪邊緣用力旋轉(zhuǎn)手輪，絕不允許使用杠桿或其它工具增大啟閉力矩，以防止損壞手輪、閥桿或閥桿螺母等零部件。

2、維護(hù)與保養(yǎng)
2.1放料閥應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，不允許露天存放。通道口用封頭封堵，以防雜物進(jìn)入。
2.2存放時(shí)，放料閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，但閥瓣切勿關(guān)得過緊。
2.3長(zhǎng)期存放的放料閥應(yīng)定期檢查，清除內(nèi)腔污物，并在加工表面上涂黃油。
2.4在管路上安裝運(yùn)行的在役放料閥應(yīng)定期檢查運(yùn)行是否正常。發(fā)現(xiàn)小故障應(yīng)及時(shí)排除，如有較大故障應(yīng)拆下進(jìn)行維修。檢修裝配后的放料閥應(yīng)重新進(jìn)行密封試驗(yàn)。排除故障及檢修情況應(yīng)有詳細(xì)記錄。
2.5閥門在帶壓運(yùn)行狀態(tài)下不允許對(duì)閥門進(jìn)行焊接維修、不允許隨意拆除、更換閥門零件。

放料閥故障及其排除方法

故障	分析產(chǎn)生原因	消除故障方法
內(nèi)漏(指閥瓣與閥體閥座兩密封面間泄漏)	1.密封面附著污物。 2.密封面因磨損而損壞。	1.消除閥瓣和閥座密封面上的污物，用煤油清洗干凈。 2.重新加工或研磨閥瓣和閥座密封面。
外漏(填料函處泄漏)	1.填料壓蓋未壓緊。 2.填料圈數(shù)不足。 3.填料由于使用過久而磨損嚴(yán)重或失去彈性。	1.均勻地?cái)Q緊填料壓蓋螺母，將填料壓緊，注意勿壓得過緊。 2.取下填料壓蓋和壓套，增加填料圈數(shù)，再適當(dāng)壓緊。 3.更換新填料，注意按正確方式錯(cuò)開接頭。
手輪(或手柄)啟閉力矩過大，卸料角閥啟閉不靈活或不能進(jìn)行啟閉操作	1.填料壓得過緊。 2.填料壓蓋或壓套安裝歪斜、卡阻閥桿。 3.閥桿螺紋或閥桿螺母損壞或附著污物。 4.閥桿彎曲。	1.適當(dāng)旋松填料壓蓋螺母，使填料松弛。 2.重新校正安裝填料壓蓋和壓套。 3.重新修整閥桿螺紋和閥桿螺母，清除污物，涂以黃油。如損壞嚴(yán)重不能修復(fù)則應(yīng)更換閥桿或閥桿螺母。 4.核正閥桿。